一、介紹：
薄板對接激光焊機是通過激光器發出的激光束實現高密度能量作用在物體上，使其達到精密焊接效果。焊接過程是激光加工工件上加熱，激光束輻照工件焊接位置，通過表面熱量熱傳導向工件內部，工作中在控制脈沖寬度、能量、峰值和重復頻率等參數，是其熔化，形成熔池，達到焊接效果。
激光焊接技術是應用在薄壁材料和精密焊接要求的工藝，在點焊、對接焊、疊焊、密封焊等焊接上優勢明顯，擁有深寬比高（5:1或10:1）、熱變形小、焊接速度快、無氣孔、焊縫平整光滑、美觀大方和焊后無需處理和微處理，在焊接過程中，焊接效果可控、能實現準確定位、完全可以自動化操控。
全方位無死角焊接，操作靈活，具有能量反饋功能，使焊接效果一致，本機由焊接主機和工作臺組成?？筛鶕嶋H需求調整工作臺，實現生產需要精密焊接。
二、特點：
能量反饋技術是將激光輸出能量波動控制在3%以內，確保激光輸出功率穩定，從而提高焊接重復性，降低產品不良率，為企業節約材料成本；
激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，焊接速度明顯提高，使用戶在短時間內高效、高質地完成加工訂單；
激光焊接是無縫焊接，無需外力作用；
焊接過程中能量高度集中，焊接時無需耗材，焊后韌性至少相當于母體材料；
焊接設備的電流激光波形可任意設置，可以適用于各種材料，達到最佳的效果；
可以降低入熱量使熱影響區內變形最小化；
焊接時，不使用電極，整個焊接過程是非接觸的，不會產生電極污染及受損顧慮；
激光焊接能實現真空環境焊接，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接；
激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；
焊接材料種類廣，不同異材能互相焊接在一起；
在自動化下能實現高速焊接，亦可以數位或電腦控制，實現精密加工；
焊接時不會產生回熔現象；
不受場地環境限制（如電磁場干擾），能精確準確的焊接；
對于高熔點，難熔，難焊的金屬，可以輕松焊接（像鈦合金、鋁合金等）效果良好；
焊縫后的機械強度往往高于母材的機械強度；
激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優于常規焊接方法；
使用專業運動控制軟件，單片機設置圖形模式，可以完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊、平面內單段直線、圓弧等多種軌跡的焊接；
專業的工作臺設計、易于清理及回收貴重金屬；
先進的排煙系統、在焊接過程中快速有效的工作腔禰煙霧排出；
科學的人性化設計、符合人體工學、長時間工作不疲勞。
三、應用行業：
主要應用于光通信器件、電子元器件、電池、醫療機械、鐘表精密零件、光纖耦合器件、眼鏡、IT產品、數碼通訊產品、精密零件、五金金屬零件、手機屏蔽罩、手機振動馬達、金屬手機外殼、光纖耦合器件、金屬電容器外殼、電腦內硬盤、微電機、傳感器、金屬屏蔽網、汽車鋼片、刮胡刀片、汽車車燈及其他類別電子產品等行業大批量進行的高效率激光點焊、密封焊、重疊焊等。
