激光焊接機是最近幾年才在國內使用激光設備，是工業加工制造的利器，在金屬非金屬材料的鈑金加工使用普遍，在大范圍的使用激光焊接機的用戶中經常會出現，焊接后的工件不牢固，會出現焊接脫離、焊穿、焊接不深的情況。
出現這些焊接不牢固的原因在那里呢，我們來分析分析。
1、在激光焊接時接觸電阻的存在時間很短，在剛使用激光焊接機是會出現，造成焊接不牢固。
2、加工件的要焊接的連接面，沒有進行潔凈處理，連接面的附著物、氧化層及污垢層，使得焊接時出現阻礙，是因為這些不潔凈的連接面阻礙了電流的通暢，使之焊接后工件不牢固。
3、加工件的焊接面不平整，工件的連接面粗糙，使得工件的凹的部位位不能接觸電流，會出現露點漏焊的情況，所以也不會使焊接牢固。
4、電流對焊接效果的影響，激光焊接時電流作用在被加工的工件上產生直接的熱影響，引起電流的變化主要是電網電壓波動和交流焊接機次級回路阻抗變化，如果不控制好電壓，電流也會變化，電流電壓成正比，焊接的質量會受影響。
5、激光焊接機在焊接時的時間控制也很重要，為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了增加焊接的強度可調整電流和焊接時間，如大電流短時間，或者小電流長時間?？傊?，在了解影響焊接質量的因素，才能更好的使用激光焊接機，讓它創造更大的價值。
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